您好,欢迎来到晨奥自动化设备有限公司!

服务热线:0757-81187587

如何提高攻螺纹质量

2018-08-14

1.螺纹表面粗糙度


(1)丝锥每齿切削过厚。每齿切削过厚影响被加工螺纹表面质量,通常每齿切削厚度超过0.2mm就为过厚。如果是加工通孔螺纹,可以适当增加切削锥长度,使更多的刀齿参加切削,加工盲孔螺纹的切削锥长度调节受限制,往往只能采用增加槽数的措施来使更多的刀齿参加切削。实践证明,M24~M42的丝锥由4槽增加到6槽效果极佳,高于M42的丝锥,槽数需要适当增加。采用调节锥长度和适当增加槽数,这两项措施把每齿切削厚度控制在0.02~0.2mm,以保证切出符合要求的螺纹表面质量。


(2)丝锥崩齿。在攻螺纹过程中,发生丝锥崩齿是较为常见的现象。不仅影响内螺纹的表面质量和螺纹精度,甚至能导致扭断丝锥,因此解决崩齿问题是至关重要的。下面分析崩齿的原因以及应该采取的技术措施。


前刀面局部有负刃。接近顶刃的前刀面有负刃,如图1所示,使该部分切削困难,切削不流畅,切削重叠,加重了该部分的切削负荷,使该部分崩掉或加速磨损,产生积屑瘤。产生这种负刃的现象是因磨前刀面方法不当或没能及时修整砂轮。正确的磨削方法如图2所示,首先根据h=α/2sinγ,将砂轮平面顶尖中心线作为准确位移,并保证砂轮平面有足以保证不出现台阶的侧斜角,就能保证磨出直线形前角,避免磨出负刃。


盲孔攻螺纹。盲孔攻螺纹深度到达一定位置时必须反转退刀,强制切削刃离开切入的工件部分,这时工件对切削齿有两种负荷:一是对切削刃的粘合;另是对切削齿后面的摩擦。丝锥前角过大,削弱了前面的支撑力;而后角过大,造成反转退刀时使切削齿后面摩擦点靠近切削刃,同时切屑更易楔入切削齿后面。所以盲孔攻螺纹前、后角过大都将导致丝锥崩齿。


    解决办法:前角适当减小,增强前面的支撑力量;后角也适当减小。对盲孔攻螺纹所使用丝锥前、后角的选择:前角0°~3°,后角2°~4°。


    水平方向和垂直方向攻螺纹。垂直方向攻螺纹时由于重力和切削液的作用,切屑易顺容屑槽下落;而水平方向攻螺纹,切屑则堆积在切削齿附近的容屑槽内,容易产生切屑堵塞而导致崩齿。因此加工盲孔螺纹和深孔螺纹时,最好使用螺旋槽丝锥,让切屑顺利地向柄部方向排除,避免切屑缠绕和堵塞。


(3)刃口不锋利。丝锥刃口不锋利,使切削负荷加重,转矩增大,切屑排出不流畅,影响被加工螺纹表面质量,严重时可导致崩齿或扭断丝锥。前刀面表面粗糙度值高。前刀面表面粗糙度值的高低,直接影响刃口的锋利程度。设计要求一般均在Ra=0.8µm以下,而实际制造或重磨只达到Ra=3.2~1.6µm,造成刃口不锋利,给攻螺纹留下隐患。因此磨前刀面时要选择合适的砂轮,每磨一面到最后时,把行程速度放慢来回光刀几次,能获得所需的表面粗糙度值。


    丝锥的重磨。丝锥的磨损值是指切削齿后面的磨损宽度,如图3所示。标准齿后面的磨损与切削齿是不同步的,要比切削齿后面磨损小得多。因此如果只采用重磨前面的方法,每次磨去0.2~0.4mm的刃瓣,将影响丝锥的使用寿命。正确的丝锥重磨,应既磨前面,又铲磨切削齿后面。